Machine automatique d'infusion de pré-rouleau 100 pièces 84mm/98mm/109mm Machine de remplissage d'huile de cône pré-- rouleaux infusés

Chaque machine est équipée d'une tablette pour

Infusion polyvalente : compatible avec tous les concentrés et tailles de cônes courants

Le système d'infusion adaptatif de la machine fonctionne de manière transparente avec tous les types de concentrés courants-y compris la colophane vivante, la résine vivante, le distillat Delta 8/9, la sauce, le badder, le sucre et le crumble-sans nécessiter de changement d'outil. Il s'adapte également aux tailles de cônes standard (84 mm, 98 mm, 110 mm) et aux diamètres personnalisés (via des cartouches interchangeables en option), ce qui facilite le passage d'une gamme de produits à l'autre (par exemple, des pré-rouleaux standards, des mini-cônes ou des variantes de taille king{{11}) en 5 minutes ou moins. Cette polyvalence élimine le besoin de plusieurs machines spécialisées, réduisant ainsi les coûts d'équipement pour les entreprises disposant de portefeuilles de produits diversifiés.​

Contrôle de précision : température réglable pour une viscosité d'huile optimale​

Équipée d'un système numérique de contrôle de température PID (plage : 25 degrés à 80 degrés, précision : ±1 degré), la machine permet aux opérateurs de régler finement-la chaleur en fonction du type d'huile. Par exemple :​

Les distillats à faible-viscosité (Delta 8/9) fonctionnent mieux entre 30 et 40 degrés pour éviter une dilution excessive ;​

Les concentrés épais (colophane vivante, badder) nécessitent 50 degrés à 65 degrés pour garantir un écoulement fluide à travers l'aiguille de qualité médicale-.​

Cette précision évite les obstructions d'huile, la distribution inégale ou la dégradation des terpènes (critiques pour préserver la saveur et la puissance), ce qui entraîne un taux de cohérence de 99 % entre les lots.

Volume d'injection personnalisable : adaptez la puissance aux publics cibles​

Avec un volume d'injection réglable (0,1 ml à 1,5 ml par cône, par incréments de 0,05 ml), les opérateurs peuvent facilement créer des produits pour différents segments de marché :​

Pré-rolls-d'intensité douce-(0,2 ml à 0,3 ml) pour les utilisateurs occasionnels ;​

Options de haute-puissance (0,8 ml à 1,2 ml) pour les consommateurs expérimentés ;​

Des micro-doses précises (0,1 ml) pour des lignes axées sur le bien-être-.​

La pompe doseuse volumétrique de la machine garantit que chaque cône reçoit exactement la quantité définie-plus de conjectures ou d'erreurs de mesure manuelles, qui conduisent souvent à des plaintes de clients concernant une puissance incohérente.​

-Interface à écran tactile conviviale : fonctionnement intuitif pour tous les niveaux de compétence​

L'écran tactile couleur de 7-pouces comprend un menu simplifié avec des commandes basées sur des icônes-(par exemple, "Réglage de la température", "Réglage du volume", "Démarrage du cycle") et des préréglages-préréglés pour les types d'huile courants (par exemple, "Mode distillat", "Mode colophane"). Les nouveaux opérateurs peuvent maîtriser les fonctions de base en 15 minutes, tandis que les paramètres avancés (par exemple, vitesse de cycle, profondeur de l'aiguille) sont accessibles via un "Mode Pro" protégé par mot de passe - pour le personnel expérimenté. L'interface affiche également des données en temps réel (par exemple, nombre de lots actuel, température, huile restante dans le réservoir) pour faciliter le suivi de la production, réduisant ainsi le temps de formation de 70 % par rapport aux machines industrielles complexes.​

L'efficacité redéfinie : des gains de temps et de main d'œuvre pour une croissance évolutive​

En automatisant l'ensemble du processus d'infusion (chargement → chauffage → injection → déchargement), la machine réduit les besoins en main-d'œuvre de 3 à 4 travailleurs (pour le remplissage manuel) à seulement 1 opérateur par équipe. Il augmente également la production horaire jusqu'à 300 à 400 cônes (en fonction des paramètres de volume)-, soit une multiplication par 5 par rapport aux méthodes manuelles. De plus, le système d'aiguilles autonettoyantes - (activé d'une seule touche) réduit le temps d'arrêt entre les lots à 2 minutes (contre . 15 minutes pour le nettoyage manuel des aiguilles), maximisant ainsi les heures de production quotidiennes. Pour un fabricant de taille moyenne-, cela se traduit par 1 200 à 1 500 cônes finis supplémentaires par jour, permettant une expansion plus rapide du marché.​

Qualité constante : technologie avancée pour une perfusion uniforme​

La machine utilise un double-système d'aiguille de guidage et une rotation synchronisée (vitesse : 10 rpm à 30 rpm) pour injecter de l'huile directement dans l'axe central de chaque cône-éliminant les problèmes manuels courants tels que l'accumulation de surface (qui provoque une combustion inégale) ou l'injection décentrée-(entraînant une puissance déséquilibrée). Les tests de post-production montrent :​

98 % des cônes ont de l'huile distribuée dans un rayon de 2 mm autour du centre ;​

Le taux d'uniformité de la combustion (même les cendres, sans passage) atteint 95 % (contre . 60 % pour l'infusion manuelle) ;​

Les taux de retour des clients pour les problèmes de puissance/qualité chutent de 80 % après l'adoption.​

Cette cohérence renforce la confiance dans la marque et réduit les déchets liés aux produits défectueux (qui représentent généralement 5 à 10 % de la production manuelle).