Têtes de moule de diverses spécifications dans le CBD

La tête de moule CBD de l'équipement de remplissage est une tête de moule spécialement conçue pour la technologie de moulage par injection, également connue sous le nom de système à canaux chauds. Cet équipement est un ensemble de systèmes de canaux chauds ajoutés au moule d'injection, qui guident le liquide plastique thermofusible du système de fusion de la machine vers chaque position de la tête du moule pendant le processus de moulage par injection et l'injecte dans la cavité du moule à travers divers trous. dans la tête du moule, façonnant ainsi la forme du produit. La tête de moule est généralement composée de plusieurs modules, dont le module de moule et le module de noyau de moule.

La fonction principale de la tête de moule CBD est de contrôler l'uniformité et la stabilité de l'écoulement de la matière fondue pendant le processus de moulage par injection, ce qui entraîne une meilleure qualité du produit final fabriqué et une utilisation plus efficace des matières premières. Les têtes de moule CBD peuvent également aider à contrôler la taille et l'apparence des produits, à éviter les défauts et déformations de surface et à améliorer considérablement l'efficacité de la production de moulage par injection et la qualité des produits, jouant un rôle important irremplaçable.

Les têtes de moule CBD ont leurs propres avantages uniques. Premièrement, la tête du moule peut contrôler efficacement la température du moule et maintenir une température uniforme et stable des canaux chauds internes et de la surface du moule. Cet avantage peut aider à produire des produits plus raffinés et de haute qualité. Deuxièmement, les performances de protection thermique du système à canaux chauds sont très bonnes, ce qui n'est pas sujet au phénomène d'accumulation de matière froide et réduit le taux de gaspillage du produit. De plus, étant donné que toutes les canalisations sont chauffées et que les canaux chauds entrent directement, aucune eau de refroidissement n'entre, ce qui réduit encore le taux de gaspillage du produit. Enfin, les têtes de moule CBD peuvent améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts de main-d’œuvre.

Les têtes de moule CBD peuvent être divisées en différents types en fonction de différentes tailles, notamment le flux ponctuel (ou flux de balle), le flux à point unique, le flux multicouche (ou canaux chauds à plaques) et le flux à manchon (ou flux de segment indépendant). Différents types de têtes de moule CBD peuvent être sélectionnés en fonction des besoins pour obtenir des performances et des résultats de production de produits optimaux.

La division par points fait référence à la nécessité pour chaque port d'injection d'être équipé d'un tube divisé par points lors de la formation d'un canal chaud. Ce type de moule présente une structure complexe et est relativement coûteux. La division en point unique est le processus de connexion de plusieurs ports d'injection à un seul port divisé, minimisant ainsi la génération d'impuretés. La division multicouche est le processus de division d'un grand canal chaud en plusieurs canaux chauds plus petits. Ce type de moule a une structure simple et est pratique à utiliser. La dérivation tubulaire consiste à utiliser un moule de boîtier pour maintenir un état fermé en réglant le boîtier. Le système de dérivation de ce moule peut être divisé en deux à quatre sections et le débit peut être ajusté entre les sections selon les besoins.

Lors de la sélection des spécifications et des dimensions de la tête de moule CBD, il est nécessaire de choisir en fonction des besoins de production. D'une manière générale, le diamètre de la tête du moule doit être cohérent avec le diamètre de la surface du moule pour garantir l'intégration de chaque port d'injection et éviter les irrégularités et les déformations du produit.

(14 spécifications d'espacement 212x212x60mm)

(16 spécifications d'espacement 232x232x60mm)

En résumé, les fonctions, les avantages, les spécifications et les dimensions de la tête de moule CBD sont autant de paramètres cruciaux. Il s'agit d'un élément important de la technologie moderne de moulage par injection pour une production efficace et d'un outil de base indispensable pour les entreprises manufacturières.

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